覆膜砂厂家报价大全_济南覆膜砂厂家_河北铸材

覆膜砂厂家报价大全_济南覆膜砂厂家_河北铸材

小型铸造厂树脂砂改造设计，发挥大工效比承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 目前，小型铸造厂在我国的铸造生产中占有重要地位，但是小型铸造厂普遍存在着工艺水平低下，铸件档次不高，劳动生产率低，环境恶劣等现象，这些都严重制约着我国铸造行业的发展。为了适应形势，拓宽市场，提高铸件的外观质量、内在质量及尺寸精度，降低铸件废品率，提高生产效率。为了达到这一目的，采用树脂砂工艺是非常必要的。而小型铸造厂的树脂砂改造，要根据本身的经济实力和技术力量，尽可能的利用原有设备，质量，减少投资，取得好的效益。 小型铸造厂树脂砂改造的设计原则： （１）生产线环节要少，结构要紧凑。 （２）设备主机要可靠，根据经济实力选用可靠生产厂的设备。 （３）投资要少，辅联尽量自己配制。 树脂砂生产线主要包括混砂造型系统和落砂再生系统。 一、混砂造型系统包括树脂砂混砂机、气动震实台和辊道等设备 正确选择混砂设备对树脂砂性能影响很大，对混砂机的要求是定量准确、混碾均匀、覆膜效果好，还要考虑设备质量、维修及产品价格。目前使用较普遍树脂砂混砂机分为间歇式和连续式。根据小型车间的产量，可选用5~10t/h的悬臂式连续树脂砂混砂机。如芯量大可配一间歇式混砂机混芯砂。 砂子从贮料斗通过螺旋给料器进入混砂机，树脂和固化剂根据要求的配比由定量泵控制流量。 非机动辊道可自制。利用棍道和过渡造型小车可有效的扩展造型空间，在混砂机下的棍道中安装震实台，可增加砂型的紧实度，提高铸件质量。 根据小型铸造车间产品多品种小批量或单件生产的特点，造型系统应主要采用手工造型，不必组成机械化流水线。 二、树脂砂落砂再生设备要满足再生砂的质量要求 衡量再生砂质量的指标主要有三项。 （１）微粉含量 如果微粉含量高则树脂的加入量就要高，这样则使树脂砂的强度降低。为了降低微粉含量，一般配置除尘系统采取强制去灰的措施来实现。 （２）灼减量 灼减量小是导致铸件产生气孔等缺陷的主要因素，一般铸铁件灼减量控制在小于3.0%。 （３）砂温决定砂型的硬化速度 要根据生产周期，决定是否配置砂温调节设备。若连续生产，2~3天开一炉，可不配砂温调节器。 落砂再生设备主要一项是震动落砂机。打箱后的旧砂经过破碎，将大小不一的砂块破碎成砂粒，然后经磁选和过筛出去砂中的铁质和杂物。例如苏州通力机械厂生产的YZZ系列震动破碎再生机，同过安装在底部的两台交叉对称的振动电机，使旧砂块互相撞击，砂块在振动过程中破碎，同时靠砂块之间的摩擦去掉砂粒表面的树脂膜、使旧砂再生。该设备同时具有落砂，破碎，筛分、再生等功能。 三、砂子的输送和提升设备可灵活组合 要使小型铸造厂的砂处理系统设备组合合理，结构紧凑。为减低成本，尽量利用原砂处理系统改制，水平输送选用带有磁选的皮带输送机，垂直输送可选斗式提升机。在输送过程中，要配设强制去灰的除尘设备。砂库可旧物利用，若新制可采用圆锥型砂库，砂库的倾角应大于60°，以增加有效容量。 四、除尘与风选设计 树脂砂生产中，灰尘来源主要有几个方面:树脂膜烧灼后形成的灰尘；涂料烧灼后形成的粉末；原砂中加带及砂粒破碎后形成的粉尘。因此，要求除尘设备不仅要有足够的风量，且要求适当的负压。在改造的小型铸造车间，原有除尘设备可以利用，并补充新的除尘点和风道，若新增设备，可选用风压为5.2kPa的风机，每吨料每次吸风除尘处理的自由空气耗量为500m3,在砂库上安装密封仓，仓顶安奘吸风口，利用砂的流动分离粉尘。另外在振动落砂机上部安装吸风口风罩，在型砂振动时吸取粉尘。在斗式提升机的出口处安装可调节风力的除尘设备以进行风选。 五、树脂砂型铸铁件的生产一般采用醇基涂料 把醇基涂料喷涂或刷涂在树脂砂型上，然后点燃，实现表面干燥，在几分钟内就可完成施涂及干燥过程，生产周期短。可根据铸件的品种及批量，选购或自制流涂机。 人工落砂后，旧砂通过上料皮带机进入振动落砂机完成落砂、破碎、筛分，再生，经过带由磁选的输送皮带进入斗式提升机，在输送过程中人工加入新砂。在斗提的出口处安装风选装置，经过风选的型砂经皮带输送机进入储砂斗。生产时，型砂从砂斗经螺旋给料器进入混砂机。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 如何防止铸件皮下气孔！承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。 一、原材料方面 1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。 2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。 3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。 4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。 5、原材料长度要控制在300～400mm左右。 二、铁水熔炼方面 1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。 2、在每炉铁水熔化过程中，清渣至少2～3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。 3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10～15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。 4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。 5、禁用不符合标准的增碳剂。 三、孕育剂方面 1、使用前应经300～400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。 2、孕育剂粒度5～10mm. 3、孕育剂含铝量<1% 四、浇注方面 1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。 2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30～50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵1制界面气体侵入。 3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。 4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有